节能附框系统及安装方法采用全新设计的锁件和凹槽配合，相比现有的安装扣件具有以下优势:

1.凹槽与锁舌的配合时，仅需考虑在型材宽度方向上的定位精度，在型材长度方向---何位置上安装锁舌都可以与凹槽进行锁定，而凹槽可以随型材一体成型，锁件在制造时可以在一端设定位件，安装精度的---全部在材料设计端完成，工厂安装锁件时不需要对安装位置进行再次测量和检验，避免了人为因素造成的安装误差。

2.在现场安装时，只需要使用旋具就可以将锁件的锁舌快速嵌入凹槽中，安装时不需要对位，尤其是大批量门窗安装时，同一尺寸规格的门窗可以任意互换，不受锁件安装位置的制约，灵活性高，提高了现场安装的效率。

3.锁件的结构简单紧凑，如配合孔采用m3.5的内六角孔时，锁件的整体厚度可以控制在8mm之内，相比现有扣件---地缩小了附框与内框的配合间隙，有利于提高门窗的保温和???封性能。

4.锁件的锁舌起锁定所用的部分体积小，伸入凹槽的---相比现有扣件的嵌入程度要小得多，可以提高附框与内框之间的热阻，提升附框的节能效果。

5.带凹槽的型材和锁件均可以制成标准件，通用性强，相比现有非标安装扣件，---地降低了制造成本。为附框与门窗安装提供了一套标准化的解决方案。

节能附框系统，包括附框和内框，所述内框安装在附框内，所述附框的内周壁上安装有锁件，所述内框的外周壁上具有凹槽，安装时所述锁件的锁舌嵌入凹槽中。

本发明同时提出上述节能附框系统的安装方法，包括以下步骤:

步骤1，在门窗制造时将锁件安装在内框的外周面上；

步骤2，在施工现场将内框装入附框中；

步骤3，使用旋具旋转锁舌，使锁舌嵌入附框的凹槽中。

具体地，所述凹槽在附框型材制造时与其一体成型附框可以采用木塑型材制成，端部具有坡口并热熔连接。

副框的安装方法，包括如下的操作步骤:

首先将尺寸合适的附框22设置在墙体21预先设置的安装洞口内，通过膨胀螺栓26将附框22与墙体21相固定，其中安装好的膨胀螺栓26的螺帽位于所述凹槽13内，凹槽13的口径大于膨胀螺栓26的螺帽直径，安装完成后，膨胀螺栓26的螺帽与凹槽13端面处于同一平面内，避免影响后续安装操作。

接着，将需要安装的外框25设置在附框22的上部，外框25的侧边靠近附框22的左边框12和防水边10，其中在外框25与附框22之间设置有硬质垫块24，在硬质垫块24与外框25之间还设置有发泡材料29 ;发泡材料29起到---的隔音、隔热、吸潮的作用，硬质垫块24可以选用硬质塑料、硬质木头等一系列较轻、硬度较高的材料。硬质垫块24的高度低于左边框12和防水边10的高度，其中在外框25的侧边与左边框12之间设置有防水硅胶27，其中防水硅胶27的底部设置在硬质垫块24上部。防水硅胶27的上表面为一圆弧形结构，圆弧形结构的一端与墙体21相连接，圆弧形结构的另一端与外框25侧边的外侧---连，形成---的防水结构；其中防水硅胶27的圆弧形结构上表面上设置有双面胶条28，形成多层防水保护屏障。

节能门窗附框的安装注意事项有哪些？

安装前的准备工作

安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位---。用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护，朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。

门窗上墙后用木楔块调整定位，再用钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位(或建设单位)作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得---在缝内。